با توجه به ویژگی ها و مزایایی که سفت کننده های الماس دارند (الماس، پودر الماس)چرخ های تراش الماس تبدیل به ابزار ایده آل انتخاب برای تراش مواد سخت و شکننده مانند شیشه شده اندبا پیشرفت زمان، توسعه علم، نیازهای جامعه، توسعه مواد جدید،پردازش خرد کردن همچنان در جهت کیفیت بالا توسعه می یابد، دقت بالا، کارایی بالا و اتوماسیون نقش چرخ های تراش الماس به طور فزاینده ای آشکار می شود،و مواد اتصال فلزی چرخ تراش الماس دارای قدرت بالایی برای نگه داشتن دانه های خیس است، عمر طولانی و فرسایش کمتر، به طوری که چرخ تراش الماس می تواند به طور کامل از ویژگی های مقاومت در برابر فرسایش و توانایی برش قوی در سرعت بالا و سرعت فوق العاده بالا استفاده کند،خرد کردن با کارایی بالا و دقت بالا، به خصوص در مواد سخت، شکننده و سخت به ماشین. آن را مزایای آشکار خود را نشان می دهد و به طور گسترده ای استفاده می شود. چرخ های تراش الماس در تقریبا تمام بخش های صنعتی و زمینه های استفاده می شود،مثل هوافضامواد سرامیکی، مواد نوری، تیغه های توربین موتور هواپیما، محصولات وافره سیلیکون، و غیره.همه معمولا با چرخ های تراش الماس خرد می شوند..

طبقه بندی چرخ های آسیاب تقریباً به شرح زیر است: چرخ های آسیاب الماس سرامیکی، چرخ های آسیاب الماس سینتر شده، چرخ های آسیاب الماس الکتروپلاکت شده،چرخ های تراش الماس یک لایه ای، و غیره

مشکلاتی که احتمالاً در طول استفاده از محصول رخ می دهند و نحوه حل آنها مسائلی هستند که همه بیشتر نگران هستند.در زیر طبقه بندی و تجزیه و تحلیل مشکلات رخ می دهد که در طول فرآیند چرخ آسیاب الکتروپلاستی:

1. خرد کردن محصول

1 زمان پوشش بیش از حد طولانی است: در این زمان، پارامترها را می توان تنظیم کرد تا زمان پوشش را کاهش دهد.

2الماس مقاوم به لباس نیست و به اندازه کافی تیز نیست: درجه الماس مانند TI TTI را کنترل کنید.

اندازه ذرات الماس بیش از حد بزرگ است: کنترل مواد ورودی برای کنترل ثبات اندازه ذرات الماس بسیار مهم است.

2. لبه های سوخته محصول

1 خنک کننده در جای خود نیست: آب خنک کننده را برای کنترل تنظیم کنید.

2 چرخ آسیاب کمتر در معرض قرار دارد و مقاوم در برابر فرسایش نیست: زمان پوشش ضخامت را کاهش دهید.

3. خط چرخ خمیر

ذرات الماس خشن هستند: اندازه ذرات الماس را تنظیم کنید.

2 ذرات الماس ضخیم در چرخ آسیاب مخلوط شده است: محلول پوشش را بلافاصله بررسی کنید، آن را جایگزین کنید و عملکرد فرآیند را استاندارد کنید.

3 شن شناور در سطح الماس وجود دارد: کار خوبی در پیش پردازش الماس انجام دهید و بازرسی ظاهر چرخ آسیاب را تقویت کنید.

4. نوک چرخ خرد شده

1 قرار گرفتن بیش از حد الماس: فرآیند را تنظیم کنید و زمان ضخامت پوشش را کنترل کنید.

الماس تیز نیست: الماس تیز را جایگزین کنید.

فرآیند به اندازه کافی منطقی نیست، مقدار برش بزرگ است و سرعت کافی نیست: فرآیند را بهینه سازی کنید.

5. چرخ خرد کن شن رو از دست ميده

1 درمان اولیه الماس ناکافی: قبل از درمان ثانویه انجام دهید و از روش های عملیاتی دقیق پیروی کنید.

2 اکسیداسیون پایه چرخ خرد: اطمینان حاصل کنید که از اکسیداسیون و عایق بندی جلوگیری می شود.

مقدار زیادی الماس در معرض قرار می گیرد: فرآیند را تنظیم کنید و زمان ضخامت پوشش را کنترل کنید.

4قدرت نگه داشتن الماس: قدرت نگه داشتن الماس پوشش نیاز به کاهش جریان و تطبیق فرآیند شکل دادن الماس دارد.

از تجزیه و تحلیل فوق می توان دید که هر مشکلی که بوجود می آید به طور نزدیک به فرآیند موجود و کیفیت جارو مرتبط است.چرخ آسیاب و فرآیند آسیاب باید به درستی با توجه به ویژگی های مواد قطعه کار انتخاب شوددر صورت بروز نقص های مختلف در شرایط کار، روش های صحیح باید اتخاذ شود، به طوری که قطعات کار با کیفیت پردازش خوب و دقت ابعاد بالا به دست آید.در نتیجه بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه های تولید.