ساینده های الماس آبکاری شده: ماشینکاری سرامیک دقیق برای ساخت پیشرفته

خلاصه پرونده

یک تولید کننده پیشرو از قطعات سرامیکی پیشرفته با چالش های مداوم در ماشینکاری دقیق مواد سخت شکننده روبرو بود.ابزار خاشاک موجود آنها با عملکرد قطع ناسازگار مبارزه می کردند، برش های مکرر لبه ها و هزینه های جایگزینی ابزار بالا به ویژه هنگام پردازش آلومینیوم (Al2O3) ، زرکون (ZrO2) ، نیترید سیلیکون (Si3N4) و سرامیک کاربید سیلیکون (SiC).

پس از ارزیابی راه حل های متعدد خاشاک، شرکت ما را پذیرفتابزار تراش الماس الکترولیتی شدهنتایج نشان داد که بهبود قابل توجهی در ثبات پردازش، کیفیت سطح و بهره وری کلی تولید وجود دارد.

چالش

مواد سرامیکی شکننده سخت به دلیل سختی بالا و سختی شکستگی پایین مشکلات خاص ماشینکاری را ارائه می دهند. خط تولید مشتری با سه مشکل مکرر مواجه شد:

• ثبات قطع نامتناسق✓ جارو کننده های معمولی به سرعت تیز بودن خود را از دست می دهند، که باعث می شود دقت ابعاد در هر دسته متفاوت باشد
• نرخ تراشیدن پیشرفتهتقریباً 8 تا 12 درصد از زیربناهای سرامیکی در طول برش دچار نقص لبه شده اند که منجر به اتلاف مواد قابل توجهی می شود.
• تغییر مکرر ابزار✓ عمر کوتاه ابزار منجر به زمان توقف بیش از حد شد و برنامه تولید خودکار را مختل کرد

راه حل ما: تکنولوژی آبرسیو الماس الکتروپلاستی

ما یک راه حل جامع خاشاک را با توجه به دو مزیت کلیدی فناوری توصیه کردیم:

1. سختي الماس برتر برای مواد سخت شکننده

الماس در بالاترین سطح مقیاس سختی Mohs در میان تمام مواد طبیعی قرار دارد و به طور منحصر به فرد برای پردازش طیف کامل سرامیک فنی مناسب است.جارو برقی الماس ما قابلیت برش مداوم را در تمام مواد هدف فراهم می کند:

2. ساختار تک لایه ای الکتروپلاکت شده با دانه های برجسته تیز

فرآیند الکتروپلاستی ذرات الماس را در یک لایه مستقیم روی بستر ابزار قرار می دهد.این ساختار تضمین می کند که هر دانه به طور کامل در معرض قرار گرفته و به طور محکم ثابت شود.، با ارائه سه سود قابل اندازه گیری:

1. مقاومت برش کاهش یافته• دانه های الماس بسیار برجسته با لبه های برش طبیعی تیز، قطعه کار را با نیروی بسیار کمتر درگیر می کنند.حداقل سازی گرما در رابط برش، و طول عمر هر دو ابزار و ماشین را افزایش می دهد.

2. ثبات فرآیند بهبود یافتهجومتری تراش یک لایه ثابت در طول عمر ابزار بدون تغییر باقی می ماند. بر خلاف تراش های معمولی که به طور مداوم شکسته می شوند و دانه های جدید را نشان می دهند،ابزار الکتروپلاستی ما قابل پیش بینی است، عملکرد برش تکراری برای محیط های تولید خودکار و حجم بالا ضروری است.

3. خطر شکستگی لبه پایین- عمل برش تیز و مشخص، نیروهای ضربه جانبی را که به لبه قطعه کار منتقل می شوند به حداقل می رساند و تشکیل تراشه را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.این امر به ویژه برای بستر های سرامیکی و اجزای نیمه هادی که در آن یکپارچگی لبه به طور مستقیم بر عملکرد دستگاه و نرخ بهره تاثیر می گذارد، حیاتی است.

نتایج و تاثیرات

پس از پیاده سازی ابزار خردکننده الماس الکتروپلاستی ما، مشتری نتایج زیر را در سه ماه اول تولید گزارش داد:

• کاهش 40٪ در میزان برش لبهاز 8 تا 12 درصد به کمتر از 5 درصد، پس انداز قابل توجهی در هزینه های مواد و بازکاری
• دقت ابعاد ثابتکاهش تغییرات دسته به دسته، پاسخگویی به الزامات تحمل شدیدتر
• طول عمر ابزار✓ تغییر کمتر ابزار منجر به کاهش زمان توقف تولید و کاهش هزینه های مصرفی شد

نتیجه گیری

این مورد نشان می دهد که انتخاب تکنولوژی خیس مناسب برای موفقیت در پردازش مواد شکننده سخت بسیار مهم است.استفاده از سختی فوق العاده الماس همراه با یک ساختار الکترواستیل تک لایه بهینه شده، یک راه حل اثبات شده برای تولید کنندگان کار با سرامیک های پیشرفته فنی فراهم می کند.ما از سوالات شرکت هایی که به دنبال بهبود فرآیند های ماشینکاری سرامیکی خود هستند استقبال می کنیم ️ تیم مهندسی برنامه های کاربردی ما آماده است تا یک راه حل متناسب با نیازهای خاص شما را توسعه دهد.