مقدمه

پردازش مواد سخت و شکننده مانند سرامیک های فنی یکی از بزرگترین چالش های تولید دقیق است.ابزار تراش الماس الکترولیتی شدهبرای ارائه عملکرد قطع استثنایی در طیف گسترده ای از کاربردهای سخت طراحی شده اند. با رتبه الماس در بالای مقیاس سختی Mohs در میان تمام مواد طبیعی،راه حل های خیس کننده ما از این سختی بی نظیر استفاده می کنندنتایج با دقت بالا.

مزیت های اصلی محصول

1سختي برتر براي مواد سخت و شکننده

الماس سخت ترین ماده طبیعی شناخته شده است، که آن را انتخاب ایده آل برای کاربردهای ماشینکاری شامل سرامیک های سخت پردازش می کند.جارو برقی الماس ما نشان می دهد قابلیت های برش برجسته در مواد زیر:

• مواد سرامیکی آلومینیوم (Al2O3)️ برش های تمیز و دقیق با حداقل ریز ریز
• سرامیک زیرکونیا (ZrO2)️ نیروی برش پایدار در طول کار حفظ می شود
• سرامیک نیترید سیلیکون (Si3N4)عملکرد ثابت در برابر سرامیک های مهندسی با قدرت بالا
• سرامیک کربید سیلیکون (SiC)️ تیز بودن برش پایدار حتی در شرایط سخت

در طول کل فرآیند ماشینکاری، آبرسیو الماس توانایی برش پایدار را حفظ می کند و کیفیت پایان سطح یکنواخت و دقت ابعاد را از اولین برش تا آخرین برش تضمین می کند.

تکنولوژی اتصال الکتروپلاستی

2دانه های تیز و برجسته ی خیس کننده

فرآیند الکتروپلاستی اختصاصی ما یک لایه از ذرات الماس را مستقیماً روی بستر ابزار قرار می دهد.این ساختار تک لایه مزایای روشنی نسبت به جایگزین های سینتر شده یا رزین بسته دارد:

مزایای عملیاتی

ساختار الماس تک لایه ای الکتروپلاستی سه مزیت مهم را ارائه می دهد که به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی تولید تأثیر می گذارد:

1. مقاومت برش پایین تر• دانه های الماس بسیار برجسته، قطعه کار را با مقاومت قابل توجهی کاهش می دهند، که منجر به مصرف انرژی کمتر، تولید گرما کاهش یافته و طول عمر پیچ ماشین می شود.

2. پردازش پایدارساختار یک لایه ثابت آبرسیو باعث حذف تغییرات مرتبط با آبرسیو های چند لایه ای یا شکننده می شود.فراهم کردن هندسه قطع بدون تغییر در طول عمر ابزار مهم برای خطوط تولید خودکار.

3. کاهش خطر شکستن لبه- کار برش تیز و مشخص، نیروهای ضربه جانبی را در لبه های قطعه به حداقل می رساند و احتمال تشکیل تراشه را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.این به طور مستقیم به بهره وری بالاتر و نرخ های پایین تر در کاربردهایی مانند سنگ شکن زیربنای سرامیکی و پردازش وافره نیمه هادی تبدیل می شود.

حوزه های کاربرد

• الکترونیک️ قطعات زیربنای سرامیکی، پردازش وافرهای نیمه هادی
• اپتیک و فوتونیک️ خرد کردن شیشه های نوری، پروفایل سازی پنجره های سفیر
• دستگاه های پزشکی️ ماشینکاری بیوکرامیک برای ایمپلنت های دندانپزشکی و ارتوپدی
• هوافضا- پردازش قطعات متریکسی کامپوزیت سرامیکی و موانع حرارتی
• ماشین آلات️ دارای سنسور سرامیکی و قطعات مقاوم در برابر لباس

چرا ما را انتخاب کنید؟

با تجربه گسترده ای در تولید ابزار ابرآبرسیو، ما ابزار الماس الکتروپلاستی سفارشی را ارائه می دهیم که بر اساس مشخصات شما طراحی شده استغلظتکنترل کیفیت سختگیرانه ما هر مرحله ای از انتخاب الماس از طریق بهینه سازی پارامترهای الکتروپلاستی تا بازرسی بعدی نهایی را پوشش می دهد.ما شما را دعوت به تماس با تیم مهندسی برنامه های کاربردی ما برای بحث در مورد نیازهای پردازش مواد شکننده سخت و کشف راه حل مطلوب آبرسیو الماس برای نیازهای تولید خود را.