چرا بارگذاری چرخ و لعاب در سنگ زنی سرامیک اهمیت دارد؟

بارگیری و لعاب دو مورد از رایج ترین دلایلی هستند که چرخ سنگ زنی به طور ناگهانی به خوبی بر روی سرامیک متوقف می شود. هر دو با تراشه‌هایی شروع می‌شوند که در جایی که نباید باقی می‌مانند، و هر دو با حرارت بالاتر، نیروی بیشتر و بریدگی لبه‌های بیشتر به پایان می‌رسند. تشخیص زودهنگام علائم هشدار روند را تحت کنترل نگه می دارد و از لبه سرامیکی شکننده محافظت می کند.

چه اتفاقی می‌افتد وقتی چهره کاری بارگذاری می‌شود

هنگامی که swarf سرامیکی وارد لایه کاری چرخ می شود و نمی تواند به موقع فرار کند، فضای تراشه بین سنگ های الماس را اشغال می کند. صورت کار به تدریج براق می شود زیرا منافذ با زباله پر می شوند و شن در معرض لبه های تیز خود را از دست می دهند. توانایی برش کاهش می یابد و در نتیجه هم مقاومت سنگ زنی و هم دمای محلی افزایش می یابد.

لعاب در مقابل بارگذاری: چه چیزی را باید تماشا کرد

• در حال بارگذاری:فضای تراشه بین سنگ‌ریزه‌ها با لایه سرامیکی پر می‌شود، بنابراین چرخ دیگر نمی‌تواند مواد را پاک کند و شروع به مالش می‌کند.
• لعاب کاری:باند لکه دار می شود و صفحه الماسی شیشه ای و براق می شود، بنابراین چرخ به جای بریدن روی قطعه کار می لغزد.
• سیگنال در قسمت:سطح صیقلی به نظر می رسد، اما اندازه آن کاهش نمی یابد و بریدگی لبه یا آسیب سطح ظاهر می شود.

افزایش فید بارگذاری را برطرف نمی کند

یک واکنش متداول به چرخی که بریده نمی شود فشار دادن بیشتر و افزایش تغذیه است. در سنگ زنی سرامیک، این معمولاً اوضاع را بدتر می کند. هنگامی که صفحه کار بارگیری یا لعاب می شود، خوراک اضافی نمی تواند بهره وری را بازگرداند. در عوض نیرو و گرما را افزایش می دهد و احتمال بریدگی سرامیک و آسیب سطح را بیشتر می کند.

نشانه هایی که نشان می دهد چهره چرخ نیاز به توجه دارد

چگونه یک چرخ بارگذاری شده یا لعاب دار را بازیابی کنیم

1. صورت کار را بررسی کنید.قبل از تغییر هر پارامتر وضعیت صورت را بررسی کنید.
2. چرخ را به درستی بپوشانید.مطابق ساختار چرخ لباس بپوشید تا منافذ باز شود و شن تازه ظاهر شود.
3. بهبود را تایید کنید.اگر تراشه پس از پانسمان به وضوح بهبود یابد، تشخیص بارگیری یا لعاب تایید می شود.
4. سپس بیشتر نگاه کنید.اگر مشکل به سرعت عود کرد، اندازه شن، باند، خنک کننده و تخلیه تراشه را بررسی کنید تا علت اصلی را حذف کنید.

جلوگیری از بارگذاری مجدد

پانسمان چرخ را ترمیم می کند، اما پیشگیری باعث بریدن آن می شود. سنگ ریزه و چسب را با سرامیک و پوشش مورد نیاز مطابقت دهید، جریان مایع خنک کننده را به سمت منطقه آسیاب هدایت کنید تا از بین برود، و تغذیه و عمق برش را در محدوده ای که چرخ می تواند پاک کند حفظ کنید. یک چرخ الماسی باند رزینی که باز و تیز می ماند گرما را کم نگه می دارد که هم باعث کاهش تراشه سرامیکی و هم تاخیر در بارگیری می شود. بازرسی منظم از صورت کار، یک نقص ناگهانی را به یک توقف پانسمان برنامه ریزی شده و کم هزینه تبدیل می کند.

نتیجه گیری

بارگیری و لعاب فقط تغییرات زیبایی روی صفحه چرخ نیستند. آنها توانایی برش را کاهش می دهند، مقاومت سنگ زنی و دما را افزایش می دهند و به طور مستقیم بریدگی لبه و آسیب سطح را در کار سرامیک بدتر می کنند. پاسخ درست این است که بیشتر فشار نیاورید، بلکه باید صورت را بررسی کنید، چرخ را به درستی بپوشانید، و سپس شن، چسباندن، خنک کردن و تخلیه تراشه را بررسی کنید تا مشکل مستقیماً برنگردد. با مدیریت این روش، وضعیت چرخ به جای منبع غافلگیرکننده ضایعات، به یک متغیر قابل کنترل تبدیل می شود.